Konveyor Sabuk Berkapasitas Tinggi

Konveyor Sabuk Berkapasitas Tinggi memungkinkan pemindahan kapasitas pengangkutan ultra-besar hingga sepuluh ribu ton per jam untuk material curah seperti batu bara, bijih, pasir dan kerikil, serta biji-bijian, dan cocok untuk skenario operasi skala besar termasuk pelabuhan, pembangkit listrik termal, tambang besar, dan cadangan biji-bijian.

Hal ini dapat menghubungkan peralatan penambangan dan pemuatan front-end skala besar dengan pergudangan back-end dan jalur produksi pemrosesan, sehingga mengurangi hubungan transshipment material dan menurunkan kerugian dan biaya transshipment.

Mendukung pengangkutan jarak jauh pada medan horizontal, dengan sudut kemiringan yang besar dan dalam topografi yang kompleks. Beberapa model dapat dilengkapi dengan tripper dan plow unloader untuk mewujudkan pengoperasian yang fleksibel seperti pembongkaran multi-titik dan penimbunan di titik tetap.

Hal ini dapat dihubungkan dengan sistem kontrol cerdas untuk memantau kapasitas pengangkutan dan status pengoperasian peralatan secara real time, mewujudkan start-stop otomatis, pengaturan kecepatan, dan peringatan dini kesalahan.

Solusi Teknis Konveyor Sabuk

1. Desain Sabuk Konveyor Ultra Lebar

Mengadopsi sabuk konveyor kabel baja ultra lebar (dengan lebar sabuk hingga 2,4 meter ke atas) dikombinasikan dengan set idler penyangga kepadatan tinggi, hal ini meningkatkan area bantalan material sekaligus mengurangi hilangnya tegangan pada sabuk konveyor, sehingga memenuhi permintaan pengangkutan material dengan aliran sangat tinggi.

2. Konfigurasi Drive berdaya tinggi

Dilengkapi dengan penggerak gabungan multi-motor dan teknologi penyeimbang daya, serta peredam torsi tinggi dan roller anti selip yang tahan aus, ini memastikan pengaktifan beban berat yang stabil dan mencegah selip sabuk konveyor. Sistem penggerak dibangun dengan fungsi perlindungan beban berlebih untuk mengatasi beban puncak material secara instan.

3. Struktur tahan benturan tugas berat

Rangka dilas dengan balok H berkekuatan tinggi dan ditambatkan dengan baut pondasi besar, sehingga menghasilkan ketahanan terhadap benturan dan deformasi yang kuat. Tempat tidur penyangga tugas berat dan penyekat anti benturan dipasang di saluran masuk umpan untuk meredam gaya benturan material curah yang jatuh dan mencegah robeknya sabuk konveyor.

4. Jaminan Pengoperasian yang Efisien dan Stabil

Dilengkapi dengan idler penyelarasan otomatis berpresisi tinggi, perangkat anti-deviasi, dan sistem penyesuaian ketegangan sabuk konveyor otomatis, alat ini secara efektif mencegah penyimpangan dan kendur pada sabuk konveyor lebar. Penutup debu tertutup dipasang di sepanjang jalur untuk mengurangi emisi debu material dan melindungi peralatan dari erosi debu secara bersamaan.

5. Desain Modular dan Perawatan Mudah

Komponen utama (idler, roller, sambungan sabuk konveyor) mengadopsi struktur modular standar, dengan platform perawatan khusus dan perangkat pengangkat yang dikonfigurasi untuk penggantian suku cadang yang aus dengan cepat, sehingga memperpendek waktu henti untuk pemeliharaan.

Tindakan Pencegahan untuk Pengoperasian Peralatan

1. Kontrol Pemberian Makanan yang Seragam: Pemberian pakan harus dilakukan secara merata melalui peralatan pemberian pakan kuantitatif. Larang keras penumpukan material satu sisi atau pengumpanan kelebihan beban secara instan untuk mencegah penyimpangan sabuk konveyor, robek, atau terbakarnya motor penggerak karena kelebihan beban.

2. Poin-Poin Penting Perawatan Belt Konveyor: Periksa secara teratur ketegangan belt conveyor dan kualitas vulkanisasi sambungan; segera atasi keretakan sambungan dan keausan sabuk konveyor yang berlebihan jika terdeteksi. Hindari kontak antara ban berjalan dan logam keras atau bahan tajam untuk mencegah goresan dan kerusakan.

3. Pemeliharaan Sistem Penggerak: Periksa secara teratur status keseimbangan daya multi-motor dan sesuaikan distribusi beban motor secara tepat waktu. Isikan oli pelumas khusus ke dalam komponen seperti reduksi dan bantalan untuk memastikan pelumasan yang cukup dan mencegah keausan suhu tinggi.

4. Persyaratan Lokasi dan Pemasangan: Perkuat fondasi lokasi pemasangan sebelum konstruksi untuk memastikan daya dukung pondasi rangka memenuhi persyaratan pengoperasian peralatan dengan beban berat. Kalibrasi secara ketat kelurusan dan kerataan badan mesin selama pemasangan untuk menghindari keausan peralatan yang lebih parah yang disebabkan oleh penyimpangan pemasangan.

5. Perlindungan Keselamatan yang Ditingkatkan: Pagar pembatas berkekuatan tinggi dan sakelar kawat tarik berhenti darurat dipasang di sepanjang jalur; lampu peringatan keselamatan dan jaring pelindung ditambahkan di area berisiko tinggi. Operator harus mendapatkan pelatihan profesional, dan dilarang keras mendekati bagian yang bergerak seperti ban berjalan dan roller saat peralatan sedang beroperasi.

Parameter Produk

Hal-Hal yang Perlu Diperhatikan Saat Memilih dan Membeli Peralatan Konveyor

1.Berapa kapasitas pengangkutan dan lebar sabuk yang berlaku? Bisakah mereka mencocokkan karakteristik bahan (misalnya bijih, biji-bijian) dan ritme jalur produksi?

Lebar belt dan kapasitas pengangkutan merupakan parameter penghitungan yang sesuai yang perlu dihitung dalam kombinasi dengan kepadatan material, kecepatan belt, dan sudut idler trough.

Persyaratan Utama: Untuk material keras (misalnya bongkahan bijih besar), idler dengan sudut bak lebar (35°/45°) ditambah sabuk kecepatan rendah dan lebar harus digunakan untuk mencegah material menggelinding. Untuk material berbentuk tepung (misalnya tepung/bubuk kimia), sabuk berkecepatan rendah dan sempit diperlukan untuk mengurangi emisi debu dan penyimpangan lapisan material, memastikan sinkronisasi yang mulus dengan ritme proses sebelumnya dan selanjutnya (misalnya, pengumpan/mesin penyaringan).

2.Apakah jarak pengangkutan konveyor memungkinkan penyambungan multi-bagian?

Penyambungan multi-bagian didukung untuk semua jarak pengangkutan. Proses penyambungan yang sesuai dan persyaratan untuk jarak pengangkutan yang berbeda adalah sebagai berikut, dengan jaminan inti bahwa kekuatan sambungan ≥90% dari badan sabuk dan pengoperasiannya lancar tanpa macet:

Jarak pendek (≤50m): Diproduksi sebagai satu bagian tanpa penyambungan untuk mengurangi kegagalan sambungan, cocok untuk pemindahan jarak pendek di bengkel; Jarak menengah dan jauh (50-500m): Disambung dengan sambungan vulkanisasi panas (universal untuk sabuk kabel baja/sabuk nilon poliester), dengan panjang satu bagian ≤100m, cocok untuk pengangkutan jarak jauh di pabrik/tambang;Jarak sangat jauh (>500m): Penyambungan vulkanisasi panas bagian dikombinasikan dengan perangkat tegangan yang dihubungkan secara seri (ketegangan sekrup kepala + tegangan penyeimbang ekor). Setiap bagian harus menjalani perawatan perkuatan sambungan dan dilengkapi dengan idler yang dapat menyelaraskan sendiri, cocok untuk jalur pengangkutan seberat sepuluh ribu ton di pelabuhan/pembangkit listrik termal dan mendukung penyambungan dengan panjang hingga 10 km;

Catatan: Persyaratan proses penyambungan untuk sabuk konveyor kabel baja lebih tinggi dibandingkan dengan sabuk nilon poliester, dan harus dioperasikan oleh tim profesional untuk menghindari debonding dan delaminasi sambungan.

3.Untuk suhu bahan (misalnya kokas suhu tinggi) dan korosifitas (misalnya bahan baku kimia), bahan apa yang harus dipilih untuk ban berjalan dan idler?

Bahan ban berjalan dan idler harus disesuaikan dengan karakteristik bahan secara sinkron, dan dipilih berdasarkan klasifikasi berdasarkan suhu dan korosifitas. Tujuan utamanya adalah untuk mencegah penuaan material, korosi dan deformasi. Spesifikasi pencocokan spesifik adalah sebagai berikut:

4.Untuk ruang pemasangan (misalnya bengkel sempit, diperlukan tata letak di atas/bawah tanah), dapatkah dimensi rangka dan skema tata letak disesuaikan?

Terjemahan Bahasa Inggris

Dimensi bingkai khusus dan skema tata letak didukung untuk semua skenario aplikasi. Poin-poin penting penyesuaian untuk berbagai ruang pemasangan adalah sebagai berikut, dengan inti disesuaikan dengan dimensi ruang, kondisi kerja pemasangan, dan arah pengangkutan material:

Bengkel sempit: Rangka khusus dengan lebar sempit (lebar ≤ 0,8m) dikombinasikan dengan tata letak belokan sudut kanan/busur diadopsi, dan ban berjalan berpenampang pendek ditambah set idler kompak dipilih untuk mengurangi luas lantai peralatan, memungkinkan pemasangan di dinding dan pengaturan di sisi lorong;

Tata letak overhead: Rangka balok H ringan khusus (kekuatan tinggi + bobot sendiri rendah) dikombinasikan dengan penyangga struktur baja digunakan, dan rangka diperlakukan dengan tindakan anti korosi dan anti karat. Cocok untuk pengangkutan lintas jalan dan lintas peralatan di area pabrik dengan akses pemeliharaan khusus;

Tata letak bawah tanah: Rangka profil rendah khusus (tinggi ≤ 1,2m) dikombinasikan dengan struktur tahan api dan antistatis disesuaikan, dan rangka dipasang dengan baut jangkar. Belt conveyor dan idler semuanya mengadopsi bahan pertambangan bersertifikasi MA, beradaptasi dengan ruang tambang bawah tanah yang sempit dan memenuhi persyaratan tahan ledakan;

Persyaratan penyesuaian: Gambar dimensi yang akurat dari ruang pemasangan (panjang × lebar × tinggi), lokasi rintangan, dan arah pengangkutan harus disediakan. Pabrikan akan merancang skema tata letak sesuai permintaan untuk memastikan tidak ada gangguan selama pemasangan dan pengoperasian peralatan.

5.Berapa konsumsi energi pengoperasian peralatan?

Konsumsi energi inti peralatan pengangkut adalah motor penggerak, yang tidak memiliki nilai tetap dan terutama terkait dengan kapasitas pengangkutan, jarak pengangkutan, ketinggian angkat, dan ketahanan material. Referensi konsumsi energi untuk kondisi kerja konvensional adalah sebagai berikut, dan konsumsi energi dapat dikurangi sebesar 10%-20% melalui desain yang dioptimalkan:Rumus perhitungan umum: Daya motor P=K×(P0+P1+P2), di mana K = faktor keamanan (1,1-1,5), P0 = daya untuk hambatan pengoperasian sabuk konveyor, P1 = daya untuk pengangkatan material, P2 = daya untuk hambatan tambahan;

Referensi konsumsi energi untuk kondisi kerja konvensional:

1. Pengangkutan horizontal (tanpa pengangkatan): Dengan lebar sabuk 1000mm, kapasitas pengangkutan 1000t/jam dan jarak 100m, tenaga motor sekitar 37-55kW, dan konsumsi energi per jam sekitar 37-55kWh;

2. Pengangkutan miring (ketinggian angkat ≤10m): Dengan lebar sabuk dan kapasitas pengangkutan yang sama, daya motor sekitar 55-75kW, dan konsumsi energi per jam sekitar 55-75kWh;

3. Pengangkutan tugas berat (bongkahan bijih besar + tinggi angkat ＞ 10m): Dengan lebar sabuk 1400mm, kapasitas pengangkutan 2000t/jam dan jarak 200m, tenaga motor sekitar 110-160kW, dan konsumsi energi per jam sekitar 110-160kWh;

Pengoptimalan hemat energi: Mengadopsi motor frekuensi variabel yang dikombinasikan dengan teknologi penyeimbang daya untuk menyesuaikan kecepatan sesuai permintaan dan mengurangi kecepatan putaran selama pengoperasian tanpa beban/beban ringan, yang dapat memangkas konsumsi energi lebih dari 20%; gunakan idler dengan resistansi rendah (idler polimer) untuk mengurangi resistansi pengoperasian sabuk konveyor dan mencapai penghematan energi lebih lanjut.

6. Apakah peralatan dilengkapi dengan perangkat keselamatan seperti pelindung beban berlebih, perangkat peringatan dini putusnya sabuk, dan perangkat anti deviasi?

Satu set lengkap perangkat perlindungan keselamatan disertakan sebagai standar, dan peningkatan khusus tersedia sesuai dengan kondisi kerja. Fungsi, posisi pemasangan, dan mekanisme pemicu perangkat inti adalah sebagai berikut, memastikan penghentian peralatan tepat waktu jika terjadi kelainan untuk mencegah peningkatan kecelakaan:

7. Solusi anti debu dan penyegelan apa yang disediakan untuk mengangkut material berdebu?

Untuk material berdebu (bubuk, pasir dan kerikil, bubuk kokas), digunakan solusi kedap debu dan penyegelan terintegrasi yang menggabungkan penyegelan penuh, peredam debu sumber, dan pengumpulan debu terminal.

Konfigurasi spesifiknya adalah sebagai berikut:

1. Perlindungan Penyegelan Garis Penuh: Penutup penyegelan baja berwarna/FRP dipasang di seluruh ban berjalan, dan penutup dirancang dengan struktur pelepasan cepat untuk memudahkan perawatan; rok penyegel dua lapis dan tirai lembut dipasang di saluran masuk umpan dan saluran keluar untuk mencegah timbulnya debu dan percikan material.

2. Sumber Penekan Debu: Saluran masuk umpan disegel; pengumpan kuantitatif yang disegel diadopsi untuk mengurangi emisi debu yang disebabkan oleh material yang jatuh.

3. Pengumpul Debu Terminal: Penutup penyegel dipasang di saluran keluar pembuangan.

4. Perlindungan Tambahan: Blok bantalan tahan debu digunakan untuk idler dan roller untuk mencegah keausan komponen yang disebabkan oleh masuknya debu; lapisan anti-statis diterapkan pada sisi dalam penutup segel untuk menghindari kecelakaan keselamatan yang disebabkan oleh akumulasi debu elektrostatik.

8.Apakah peralatan terintegrasi dengan sistem kontrol PLC untuk mewujudkan fungsi seperti start-stop otomatis, pengaturan kecepatan, dan hubungan material?

Semua peralatan arus utama mendukung integrasi sistem kontrol PLC: versi dasar menampilkan kontrol PLC mesin tunggal, sedangkan versi kelas menengah hingga atas dilengkapi dengan kontrol PLC cerdas IoT, dengan fungsi yang dapat disesuaikan dan disesuaikan dengan kebutuhan otomatisasi jalur produksi.

Fungsi Inti dan Metode Implementasi

Fungsi Dasar (Konfigurasi Standar)

1. Start-Stop Otomatis: Mewujudkan start-stop otomatis tanpa pengawasan pada peralatan berdasarkan sinyal deteksi aliran material untuk menghindari pengoperasian tanpa beban.

2. Pengaturan Kecepatan Tanpa Langkah: Mencapai penyesuaian kecepatan sabuk secara real-time sesuai dengan volume material melalui hubungan motor frekuensi variabel dan PLC, sehingga mewujudkan pengaturan kecepatan sesuai permintaan dan penghematan energi.

3. Interlock Kesalahan: Secara otomatis mematikan peralatan dan memicu penghentian peralatan hulu dan hilir secara saling bertautan jika terjadi malfungsi (misalnya, penyimpangan, tergelincir, kelebihan beban) untuk mencegah penyumbatan dan luapan material.

Persyaratan Kustomisasi Protokol kontrol peralatan hulu dan hilir serta gambar persyaratan otomatisasi jalur produksi harus disediakan. Pabrikan akan mengembangkan program kontrol PLC sesuai permintaan untuk mencapai koneksi yang lancar.

Prinsip Inti Seleksi dan Pengadaan

1. Tentukan Kondisi Kerja Terlebih Dahulu, Lalu Pilih Peralatan: Perjelas karakteristik material, jarak pengangkutan, ruang pemasangan, dan persyaratan otomatisasi untuk menghindari pemborosan biaya yang disebabkan oleh pemilihan yang berlebihan.

2. Pencocokan Material dan Perangkat Keselamatan yang Sinkron: Untuk kondisi kerja khusus seperti korosifitas, suhu tinggi, dan debu, pastikan adaptasi seluruh dimensi dari ban berjalan, idler, perangkat keselamatan, dan solusi tahan debu.

3. Otomasi Keseimbangan dan Konsumsi Energi: Pilih versi kontrol PLC sesuai dengan tingkat otomatisasi jalur produksi; memprioritaskan penggunaan motor frekuensi variabel yang dikombinasikan dengan desain hemat energi untuk menyeimbangkan otomatisasi dan penghematan konsumsi energi.

Komponen Utama Peralatan Pengangkut

1, Unit Penggerak

2、Set Pemalas

3, Set Rol

4、Bingkai Terintegrasi

5、Perangkat Perlindungan

6. Sabuk Konveyor

7、Sistem Kelistrikan